当时一汽-大众供应链对验厂要求特别严，佛山狮山这家汽配厂用上广东大民激光的激光焊接机器人、机器人激光焊接机、机器人激光焊接视觉跟踪系统之后，一下就解决了铝合金电池托盘焊接时老是出气孔、变形的老问题，产品良率提升了一大截，最后顺顺利利通过了主机厂的审核。一、客户背景与需求

客户档案：狮山XX汽车配件有限公司（应客户要求做匿名处理）

地理位置：佛山市南海区狮山镇

主营业务：主要生产新能源汽车电池托盘、防撞梁这类铝合金结构件

客户当时急需解决的核心问题如下：

气孔与裂纹缺陷：原来用传统MIG焊焊接6061铝合金的时候，气孔率高达8%，热裂纹还经常出现，根本满足不了IP67气密性标准要求。

外观质量不达标：焊缝粗糙、飞溅多，焊完还得额外安排人工打磨，不光拉高了生产成本，还过不了大众VW50097外观标准。

生产效率遇瓶颈：人工焊接本来速度就慢，而且良率受焊工手艺影响波动大，长期都卡在92%左右，企业还面临被主机厂罚款的风险。

二、广东大民激光提供的解决方案：激光工艺升级SOP

适配2.5mm厚6061铝板的关键工艺参数：

激光功率：2800W

焊接速度：3.5m/min

摆动模式：圆形摆动（振幅0.3mm）——这可是本次升级的核心突破，它能搅动熔池，把里面的气体有效排出去。

 三、数据对比与升级成效

客户还能拿到不少额外的好处：

顺利通过验厂：焊缝外观光滑平整，一次性就通过了一汽-大众佛山工厂的现场审核。

快速收回成本：几十万的设备投入，因为省下了返工、打磨还有废料的成本，预计14个月就能回本。

四、经验总结与行业启示

选对工艺是核心：针对佛山狮山地区厚度2-4mm的汽车铝合金薄板件来说，摆动激光焊就是替代传统弧焊最好的选择，能有效解决“铝焊气孔”这个行业难题。

做好清洁是前提：佛山这边湿度偏高，铝板容易氧化，提前做激光清洗或者采用严格的前处理检测（比如SITA仪），就是保障良率从95%突破到99%的关键细节。

本地化服务的价值：大民激光是扎根广东省东莞市的本土激光设备厂商，开车到佛山市狮山还不到两小时，能给客户提供“设备+工艺包+上门调试”的全套服务，这也是客户能快速下定决心的重要原因。 

这个案例现在已经是佛山市狮山汽车配件行业“工艺升级”的标杆了，它也证明，在佛山成熟的汽车产业链里，激光焊接机器人、机器人激光焊接机、机器人激光焊接视觉跟踪系统的“激光焊接+智能化”不是可选可不选的选项，而是企业切入高端供应链必须选的方向。

广东大民激光的激光焊接机器人、机器人激光焊接机、机器人激光焊接视觉跟踪系统，下面是其它行业的应用案例图：