告别油墨污染，解决陶瓷/塑料打标发黄难题”
适用于：陶瓷卫浴、电子元器件、家电铭牌等
“专切佛山201/304不锈钢，高速、毛刺少，省料10%”
替代传统模具、柔性生产。
应用于：厨卫五金、汽车配件、家电、精密电子等
传统焊有黑疤，激光焊追求“免打磨”。
“替代传统氩弧焊，厨卫五金焊接不变形”
狮山某底盘件供应商（为一汽-大众配套）需焊接 DP600高强钢 底盘支架（厚度2.0-3.0mm）。传统MAG焊变形大，导致后续装配孔位偏差，且热影响区软化严重，影响疲劳强度。 广东大民激光对于佛山市狮山某底盘件供应商（为一汽-大众配套)推荐六轴激光焊接机器人;解决方案1779853015694024.jpg 激备设备：六轴激光焊接机器人 工艺选型：机器人光纤激光自熔焊（非填丝）。 核心参数： 材料：DP600高强钢，板厚2.0mm（搭接）。 功率：2.5-3.0 kW。 速度：2.0-3.0 m/min。 离焦量：-1mm（负离焦，增加能量密度）。 保护气：80%Ar + 20%CO₂，流量20L/min。 狮山落地难点： 防飞溅：高强钢含碳量高，易产生飞溅。采用 光束摆动（圆形摆，振幅0.2mm）工艺，有效抑制飞溅，避免污染镜片。 变形控制：通过 “跳焊” 路径规划（非连续焊），间隔焊接，减少热累积，保证平面度≤0.5mm。 应用场景.png QQ20250306-145805.jpgQQ20250306-145816.jpgQQ20250306-145825.jpg 六轴激光焊接机器人的成效： 焊缝硬度达母材95%以上（热影响区软化极小）。 免去校正工序，直接进入装配线，生产效率提升40%。
一、狮山产业背景与挑战 佛山狮山地区作为新能源汽车配件的重要生产基地，近年来涌现出一批专注于电池包制造的企业。其中，某配件厂（狮山本地代表性企业）面临的核心挑战是：如何实现6061铝合金电池上盖与Q345高强钢下托盘之间可靠、高效的连接。 行业痛点： 材料物理性能差异大：铝的熔点（660°C）远低于钢（约1500°C），热导率和热膨胀系数也差异显著，易产生焊接应力和变形。 金属间化合物（IMC）脆性相：铝与铁在熔合区极易形成脆硬的FeAl₃、Fe₂Al₅等金属间化合物层，严重削弱接头韧性，是开裂和失效的主要原因。 传统方案局限性：单纯采用螺接、铆接或粘接，存在密封性、耐腐蚀性或生产效率问题；传统电弧焊热输入过大，变形严重；纯激光焊对间隙容忍度低，且IMC层难以控制。 二、广东大民激光提供的焊接解决方案：3000W光纤激光器 + 数字化MIG焊机 + 六轴机器人集成系统;。 1779852103247060.jpg 该厂摒弃传统单一焊接方式，创新性地引入激光-MIG复合焊技术方案，以系统性方法破解异种材料连接难题。 1. 核心工艺原理： 能量协同：利用激光（高能量密度，深熔、高速）与MIG电弧（热输入大，桥接能力强）的优势互补�
大民激光推荐佛山狮山中小配件厂采用“手持激光焊接机 +激光焊接机器人工作站” 结合的激光焊接解决方案。手持焊用于小批量试制及返修，机器人用于批量底盘件。 狮山湿度大，高强钢焊接前建议增加 激光清洗 工序（功率500W，扫描速度2000mm/s），去除表面微量水汽和油污，避免氢致裂纹。 狮山中小汽配厂激光焊接解决方案：“手持激光焊接机 +激光焊接机器人;工作站”组合方案 1779850150390952.jpg 1779850198165052.jpg 一、狮山产业痛点：成本、效率与柔性的三重困境 狮山中小汽配厂普遍面临： 订单碎片化：大众/本田订单批量化，但本地小厂更多承接二级供应商的非标件、返修件 专业焊工难招：狮山本地焊工薪资已超8000元/月，且流动性大 设备投资犹豫：传统激光焊接机器人工作站投入大，但手持焊品质不稳定 二、解决方案：“手持激光焊接机+激光焊接机器人工作站”组合模式详解 1. 设备配置方案 设备模块 配置说明 适用场景 应用案例 手持激光焊机 1000W-1500W IPG光纤光源 小批量、多品种、返修件 汽车座椅骨架、排气
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